시스템 설비 개요
GEIT는 다양한 분야의 제품과 검사기법을 적용하기 위하여 다양한 형상의 검사, 표준화된 검사, 특수 목적용 검사와 고객주문형 검사 등의 다양한 방사선투과검사기법을 적용하여 장비를 설계 및 제작하고 있다.
오랜 경험과 축적된 노하우와 수많은 종류의 제품에 대한 적용과 특수한 적용장치의 제작 경험을 기반으로 대부분의 제품에 대한 방사선 투과검사적용 해법을 가지고 있다.
자동차 부품에 대한 자동결함판독장치(ADR)를 15년 전에 이미 개발하여 현장에 적용시키면서 방사선 투과검사의 무인자동화 시스템개발의 선두 주자임을 인정 받고있다.
Universal System
X-Cube
- 손쉬운 작동(Touch control panel) 및 빠른 작동(별도 zero-set필요 없음)
- 확장된 성능-swivel 90 deg,Standard(160,225KV)외 요청에 의한 제작가능
- 더욱 우수해진 화질-Vistaplus image enhancement system 채용
- Network 연결가능:LAN-compatible S/W에 의한 E-mail전송 등이 가능
- 작은 공간과 적은 유지비용으로 원가절감
Inspection System DP150.10
X-CUBE DP 150.10 system 은 소형 부품의 내부결함이나 잠재된 조직의 상태를 화상으로 검사하도록 구성되어있다. 획기적인 가격대비 성능이 뛰어난 완성품 상태의 본제품은 완벽한 자동화 제어 및 소형 부품의 부분 검사를 위해 만들어졌다. 예를 들어 분말야금 산업의 제품에 적당하다
Characteristics
- Workpiece manipulator with 5 axes
- Workpiece dimensions up to 300 x 300 mm *)
- Workpiece weight up to 10 kg
- Reduced floor space due to compact design
- Easy relocation on factory premises
- Imaging system VISTALUX (7")
- X-ray equipment ERESCO 160 MFR4
- Compact constant potential X-ray equipment in medium frequency technology
- Metal-ceramic X-ray tube
- Integrated air cooling, thus no additional water cooling required
- High voltage range from 5 to 160 kV
- Tube current 0.5 to 10 mA
- EN focal spot size 1.1mm (0.5 IEC 336)
*)투과 두께는 재질의 밀도와 전체 투과 두께에 따라 다르다.
Inspection System DP 435
DP 435 radioscopic inspection system은 소형 조립품과 크고 무거운 부품의 부분검사에 적당하다. The radioscopic inspection system 은 다양한 부분에 적용하도록 설계되었다. 이는 여러곳에서 생산된 제품에 대한 수입검사시의 품질관리용이나 연구소에 사용하기에 적당하다. 프로그램 가능한 DP 435P는 완벽한 검사시간 관리가 필요한 곳에 추천한다.
Characteristics
- Characteristics
- High flexibility through 5 axes with variable speeds
- Workpiece weight up to 65 kg
- Workpiece dimensions up to 650 mm diameter and 1000 mm height(other dimension by request)
- ±30° Swivel, position-independent
- Optimised cycle time due to high-speed motorised sliding door ( < 2.5 s)
- Top loading/unloading outside cabinet possible
- Available in 160kV or 225kV high voltage version
- X-ray beam shutter (option)
- Programmable version DP 435 P with PLC SIEMENS S7 (option)
Casting Part Systme
Wheel Compact DP 51
- 이동형 주기검사 용 Wheel Inspection System
- 3축 구동 및 Siemens S7 PLC control
- High dynamic SERVO motors 채용
제품소개
| Workpiece |
Radiation protection cabin |
| Diameter |
26“ (nominal 660 mm) (max. 700 mm outside diameter) |
Width |
lnternal Memory, SD Card for report,set-up files |
| Height |
10“ (nominal 254 mm) (max. 300 mm height) |
Height |
2230 mm |
| Weight |
40 kg |
Depth/Weight |
2000 mm/approx. 2950 kg |
Wheel Inspection System DP 500
DP 500 모델은 가공전 단조 알루미늄 휠의 on-line 또는 off-line에서 고속 검사를 위해 설계된 실시간 검사 시스템이다.
본 시스템의 설계는 다양한 크기의 제품 검사에 매우 유연하게 대처 가능 하도록 고려하였다.
Characteristics
- High throughput
- Precise wheel positioning and optimimal speed control
- Wheel gripper with four high speed drive rollers
- Adjust to varying wheel size automatically
- Teach and learn programming
- Large range of manipulation in all axes
- Inspects wheels from 13 inches to 20 inches in diameter
- Unobstructed X-ray view in all axes
- Compact design allows minimal floor space required
- Rugged reliable design with low maintenance
- Easy service access through large doors
- Designed to meet all pertinent radiation shielding and safety regulations
- Manufactured under ISO 9001 certified quality management system
Piston Inspection System DP 346
DP 346 시스템은 피스톤 화상처리검사를 위해 개발된 제품이다. 본 시스템은 수동이나 자동운전 상태에서 빠르게 육안으로 결함을 검사할 수 있도록 구성되었다. 구성은 대형 피스톤 검사를 위해 제작된 DP 406 검사 시스템을 참조 바란다.
Characteristics
- X-ray beam shutte
- Imaging system VISTALUX
- Programmable version DP 346 P with PLC SIEMENS S7 (option)
- Maximum piston weight 2kg
- High flexibility through 4 axes
- Reduced floor space due to compact working table
- X-ray equipment ISOVOLT 160 HS
Piston Inspection System DP 406
DP 406은 무게 250 kg 이하, 직경 200 - 460mm 의 대형 피스톤 검사용 화상처리 검사장치로 설계되었다.
DP 406은 ISOVOLT TITAN E 450와 VISTAPLUS 화상처리장치로 구성된 자동화 검사 시스템이다
Piston Inspection System DP 469
DP 469는 무게 2 kg, 직경 100mm, 높이 100mm 이하의 소형 피스톤의 자동검사 목적으로 설계되었다.
DP 469는 ISOVOLT TITAN E 450장비로 구성된 자동화 시스템이다.
Twin Robot Steering Gear Inspection System DP 337
DP 469는 무게 2 kg, 직경 100mm, 높이 100mm 이하의 소형 피스톤의 자동검사 목적으로 설계되었다. DP 469는 450kV의 ISOVOLT TITAN E 450로 구성된 자동화 시스템이다.
Weld Inspection System
Pipe Inspection System DP 152
Radioscopic inspection system DP 152 는 스파이랄 파이프의 단벽검사용으로 설계되었다. 본 시스템은 용접된 파이프의 건전성과 생산공정관리에 적용될 수 있다
Butt-weld Inspection System DP364
DP 364 는 스파이랄 파이프의 단벽검사용으로 설계되었다. 본 시스템은 용접된 파이프의 건전성과 생산공정관리에 적용될 수 있다
Pipe Bend Inspection System DP 327
Radioscopic inspection system DP 327 (programmable version)은 고급강 pipe band부의 용접부 검사에 효과적인 설비이다
Application Specification System
Inspection of Turbine Blades(DP 238)
제트 추진 엔진용 터빈 날개를 연속 적으로 검사하기위해 18축 제어 방식의 자동 프로그램 검사설비 이다.
- Pallet conveyor system with workpiece buffer of 10 turbine blades
- Digital image procesing with image archiving
- Protocol system integrated in the production data acquisition system
Inspection of Honey Comb Structures(DP 269)
Inspection system DP 269는 여러가지 형태의 제품에 대한 검사가 가능하도록 구성되어 있다. 방사선 차폐체 내부의 천정이나 벽면에 X-ray와 기구부는 부착되고 바닥면과 정확하게 수평을 이루도록 하여 좌우 상하로 이송이 가능하도록 설계되어 있다.
Inspection of Airbags(DP 392)
Radioscopic inspection system DP 392는 에어백의 자동검사목적으로 구성된 시스템이다. 본 설비는 완전 자동검사와 부분검사가 가능하다.
Inspection of Artwork(DP 264)
Radioscopic inspection system DP 264 는 양쪽 천정 이송장치로 넓은 범위의 이송거리를 이송하면서 예술작품등의 방사선 흡수계수가 높은 제품에 대한 검사를 위해 ISOVOLT 450 X-선 장비와 화상처리 시스템으로 구성되어 있다.
Automated System
SABA Image Evaluation System for Unattended Radioscopic Inspection Pantak Seifert는 1987년에 세계최초로 화상평가 프로그램 시스템을 개발하였다.
SABA 3000P는 단조품의 결함평가 및 완전자동 결함 판독 프로그램 시스템의 최신 버전이다. 본 시스템은 다양한 제품에 대하여 적용가능하며 전자동 결함비교 또는 특정영역의 결함의 크기, 길이, 면적 등을 연산하여 준다.
전수검사를 위한 시스템들은 the SABA automatic evaluation system을 이용하여 전자동 검사공정으로 검사하도록 설계되었다.
DP 351 System
The DP 351 system은 하나의 대형 부품 또는 한번에 8개의 소형 부품을 동시에 빠른 속도로 검사하도록 설계되었다.
Characteristics
- C-arm X-ray manipulator
- Twin workpiece manipulator
- High flexibility through 5 fast motion axes
- Fully automated group inspection with SABA
- ISOVOLT 160 HS or ISOVOLT 225 HS X-ray equipment
- VISTALUX or DIGILUX imaging system
Tube protection through beam shutter with automatic blanking system
- Automatic colour marking device
- Automatic stamping device
- Programmable prefilters
Inspection System DP 381
DP 381 system은 대형 제품을 이송 팔레트에 고정하여 검사하는방식으로 특별히 고안된 시스템이다.
Characteristics
- C-arm X-ray manipulator
- Maximum workpiece dimensions 1200mm x 1000mm
- Maximum specimen weight per support plate 25 kg
- Conveyorised pallet system with parts buffer
- Group inspection through pallet principle
- Fully automatic program selection with pallet occupancy check
- ISOVOLT TITAN 160,225 E X-ray equipment
- VISTALUX or DIGILUX imaging system
- Pallet loading/unloading not linked to machine cycle
- Automatic stamping device
Inspection System DP 413
DP 413 system은 하나의 팔렛트에 4개에서 8개의 소형 부품을 동시에 빠른속도로 검사 가능하게 설계되었다.각각의 부품 검사에 1초 이하의 시간이 소요되고,자동화된 기계장치에의해 검사결과를 전송한다
Characteristics
- Maintenance-free curved track for tube and detector
- Conveyorised pallet system with parts buffer
- Group inspection through pallet principle
- Simple retrofitting through pallet exchange
- Pallet loading/unloading not linked to machine cycle
- Test data logging and statistical analysis
- Off-Line programming
- ISOVOLT TITAN 160 E X-ray equipment
- VISTALUX or DIGILUX imaging system
Inspection System DP 600 ROB
DP 600은 SABA 3000 P와 X-ray 장치를 결합한 완전 자동 화상처리 결함평가 시스템이다. DP 600은 다방면에 적용할 수 있다. Robot과 결합한 X-선 장치는 검사와 검사재의 교체를 고속으로 수행하며, 성능대비 가격을 낮추고 설계를 단순하게 처리하였다. 방사선 차폐 케비넷과 제어장치를 같이 부착하여 지게차등으로 쉽게 이동가능하게 구성하였다. 외형 치수는 일반 트럭에 적재 가능한 크기이다.DP 600은 공장 출고시 모든 전기 장치와 기계부품이 완전히 구성된 완성품 상태로 출고된다.그래서 현장 설치시간이 매우 간단하다.
3D Computed Tomography
1999년부터 GEIT사와 Fraunhofer Gesellschaft사는 3차원 단층촬영(3D CT)시스템을 위해 제휴하였다. 정량적 비파괴검사방법으로 본 설비는 재료 및 제품에 존재하는 결함의 부피측정 및 결함의 종류, 특징을 파악하는데 아주 적합한 설비이다. 3D CT 검사를 수행하는 동안 검사제는 360도 회전하면서 방사선에 조사되며 방사선이 투과된 방사선량을 각각의 위치에서 측정한다. 수치해석적 기법으로 검사재에서 감쇄된 방사선량을 3차원으로 재구성한다. MPEG 와 AVI호환 프로그램이 설치된 PC에서 검사재의 3차원 그림은 정밀하게 보거나 관심부분만을 관찰 할 수 있다.
Imaging
The VISTALUX Series Imaging Systems width an X-Ray Image Intensifier / Television System
VISTALUX 시스템은 수동이나 프로그램 또는 완전 자동 X-ray 시스템에서 작동 가능하다. 여러 해 동안 VISTALUX 는 X선 투시법에 있어 이미지 처리 시스템으로 가장 널리 사용되었다.
평판 검출기와 비교하여, 이것의 가장 큰 장점은 예를 들어 휠 검사에 있어서 운전중의 결함 검출이다.
The DiGILUX Series Imaging Systems with Amorphous Silicon Flat Panel Detectors
DIGILUX 시스템은 3D-CT, 수동, 프로그램 또는 완전 자동 검사에 적합함이 인증되었다. 평판 검출기가 다 윤각 외형의 검출이 가능하더라도, 그것의 낮은 이미지 재생 주파수 때문에 운전 중 검출에 충분히 적합한 이미지를 생성하지 못한다. 무인 검사에서, 검사 위치의 축소된 수는 많은 재료 처리량의 결과로 보이는 장점이 있다.
The DYNALUX Series - Imaging Systems with Linear X-Ray Detectors
DYNALUX 시스템은 수동, 프로그램 및 운전 중 검사재의 무인검사에 사용된다.DYNALUX 시스템은 아래의 장점이 있다.
- 다량의 유효한 수신 표면
- 높은 정밀 가시성
- 산재된 방사 억제에 기인한 넓은 전단 범위와 Si 다이오드의 넓은 동적 범위
Digital Archiving and Image Enhancement System VISTAPLUS III
많은 응용 분야에서 노이즈 요소는 X-ray 투과 검사 이미지의 감도를 손상시킨다. VISTAPLUS III 이미지 개선 시스템은 순간 지시의 검출력을 개선 하기 위해서 사용한다. 이런 기능의 다재 다능 때문에 VISTAPLUS III 시스템은 빠른 평가와 X-ray 투과 검사 이미지의 평가에 적합하다. VISTAPLUS III 는 PC-based 디지털 취득과 이미지 개선 시스템이며, Windows 98, NT4.0, Windows 2000이나 XP Pro 에서 작동한다.
- 실시간 집적
- 실시간 평균
- 25개 디지털 필터 기능
- 12개 지시 순서
- 상호교섭 이미지 측정 기능
- 결함 영역의 계산
- ISOVOLT HS 장비의 제어와 순차적으로 연결
- 비교 이미지의 표시
- SIMENS S5 와 SIMENS S7 PLC 와의 연결
- 자동 e-mail 전송, 자동 파일과 경로 이름
Microfocus X-Ray System
마이크로포커스 x-ray 화상 시스템은 첨단의 비파괴 검사 방법 중 하나로 각광을 받고 있다. 이 시스템을 사용하여 모든 금속, 플라스틱 및 세라믹 패키지에 있는 voiding, porosity, IC die 그리고 Wire bonding, internal seals, solder joint와 같이 다양한 결함들의 특징을 분석 할 수 있다.
Printed Circuit Board Assemblies
- Solder wetting
- Ball voids
IC Packages
- Die attach
- Wire sweep
Printed Circuit Board Manufacturer
- Inner layer misalignment
- Bad via plating
Automotive Industry
- Crank shaft
- Con rod crack
- Diesel injector nozzle
- Cam shaft
- Engine management/sensor component
Aerospace Technology
- Screening turbine blades for micro cracks or voids
- "Fly by wire" control systems and sensors inspection
- Electrical and mechanical components of fuel system
- Material uniformity in seals and tires
- Weld inspection
- Casting inspection with Rod Anode
대표 X-Ray Tube 사양
제품소개
| Model |
kV range |
target head type |
| mA range |
cone angle |
| max. power |
detail detectability |
| XS|100D |
10-100kV |
Directional |
| 0.01-3.0 mA |
25° |
| 300W |
1 ㎛ |
| XS|100T |
10-100kV |
Transmission |
| 0.01-1.0 mA |
180° |
| 20W |
<0.5㎛ |
| XS|100 T NF |
10-100kV |
Transmission |
| 0.01-1.0 mA |
180° |
| 4W |
<0.5㎛ |
| XS|160D |
10-160kV |
Directional |
| 0.01-3.0 mA |
25° |
| 20W |
1㎛ |
| XS|160T |
10-160kV |
Transmission |
| 0.01-1.0 mA |
180° |
| 20W |
1㎛ |
| XS|200D |
10-200kV |
Directional |
| 0.01-3.0 mA |
25° |
| 320W |
1㎛ |
| XS|200T |
10-200kV |
Transmission |
| 0.01-1.0 mA |
180° |
| 20W |
1㎛ |
| XS|225D |
10-225kV |
Directional |
| 0.01-3.0 mA |
25° |
| 320W |
1㎛ |
| XS|225T |
10-225kV |
Transmission |
| 0.01-1.0 mA |
180° |
| 20W |
1㎛ |
| optional |
- |
ohter cone angles |
| - |
colimation |
| - |
filtering devices |
